BMW Group kiest SAP S/4HANA Cloud voor digitale transformatie fabriek Regensburg
Hoe kun je een fabriek, waar elke 57 seconden een auto van de productielijn rolt, transformeren zonder ook maar een seconde productieverlies? Voor BMW Group begon het antwoord met een langdurige samenwerking met SAP. In de fabriek in Regensburg is de digitale transformatie, gebaseerd op RISE with SAP, nu volop aan de gang.

BMW Group is al meer dan dertig jaar een klant van SAP. In Regensburg is het bedrijf nu ook een pionier: het is de eerste complete BMW-fabriek die overstapt op SAP S/4HANA Cloud, Private Edition. Deze fabriek is de nieuwste stap in een reeks gezamenlijke innovatiesessies en co-ontwikkelingstrajecten tussen SAP en BMW. De oplossing, die eerder werd getest in de MINI-fabriek in Oxford, is speciaal afgestemd op de Parts Process Chain (PKT) – het logistieke zenuwcentrum van de productie.
Van verouderde systemen naar standaardoplossingen
De locatie Regensburg is een bijzonder complex knooppunt in het wereldwijde productienetwerk van BMW. In deze fabriek wordt gewerkt met honderden toeleveranciers, duizenden onderdelen en strakke just-in-time-leveringen. Elk proces is nauw verbonden met het volgende: van het bestellen en ontvangen van componenten tot de distributie naar de assemblagelijn.
Toch heeft BMW bewust besloten afscheid te nemen van hun op maat gemaakte verouderde oplossingen. In plaats daarvan heeft het bedrijf gekozen voor standaard cloudsoftware, gebaseerd op SAP S/4HANA for manufacturing logistics.
“De overstap naar cloud is geen technische oefening, maar een transformatie van de mindset”, zegt Carola Schoenfelder, programmaleider SAP bij BMW. “Het draait om stabiliteit, herhaalbaarheid en samenwerking. Elke auto telt, en dus ook elk detail.”
Geleidelijk transformeren
Voor een succesvolle transformatie werd niet alleen de technologie vernieuwd, maar ook de manier van werken. BMW koos voor een gefaseerde aanpak: in plaats van een radicale verandering, werd er gekozen voor een trapmodel, waarbij gebruikers per procesgroep werden betrokken bij de verandering.
Meer dan een derde van de fabriek in Regensburg maakt dagelijks gebruik van SAP-componenten zoals Extended Warehouse Management (EWM) en Transportation Management (TM). Om de acceptatie op de werkvloer te vergroten, richtte het team hulppunten in op de productievloer waar medewerkers direct met vragen terecht konden. “We hebben geleerd dat veranderbereidheid niet vanzelf komt”, aldus Schoenfelder. “Je moet het organiseren. Dat begint met luisteren, trainen en beschikbaar zijn.”
Nieuwe kansen
Zes maanden na de implementatie zijn de resultaten duidelijk zichtbaar. Door het gebruik van SAP EWM heeft BMW toegang tot veel gedetailleerdere operationele gegevens. Dit stelt het bedrijf in staat om inefficiënties nauwkeuriger te identificeren, zoals onnodige transportbewegingen of suboptimale belading van 'tugger trains'.
Bovendien biedt de nieuwe cloudomgeving ook strategische voordelen. “We kunnen nu wereldwijd standaardiseren op één procesmodel”, zegt Michael Nikolaides, Head of Production Network and Logistics bij BMW. “Dat maakt het eenvoudiger om aanpassingen door te voeren, bijvoorbeeld bij schaarste of vraagpieken.”
Basis voor de toekomst met AI
Naast efficiëntie en standaardisatie is AI een belangrijk onderdeel van de strategie van BMW Group. Door te standaardiseren op SAP S/4HANA ontstaat een consistente datalaag, waarop toekomstige AI-functionaliteit eenvoudig kan worden geïntegreerd.
"We bouwen aan een infrastructuur waarin AI echt waarde kan toevoegen", zegt Alexander Buresch, CIO van BMW. "Daarom was het cruciaal dat we eerst onze processen herontwerpen en standaardiseren."
Samenwerken aan schaalbare oplossingen
De implementatie in Regensburg is niet alleen een intern succes, maar ook een belangrijke stap binnen de sector. Grote delen van de oplossing zijn opgenomen in SAP's branchetemplate voor productielogistiek. Dit betekent dat ook andere fabrikanten kunnen profiteren van de innovaties die samen met BMW zijn ontwikkeld.
"BMW's Regensburg-project laat zien dat ook zeer complexe productielogistiek via standaard cloudsoftware kan worden ondersteund", zegt Hendrik Haas, verantwoordelijk voor SAP Customer Services & Delivery in Midden- en Oost-Europa. "We hebben samen niet alleen een fabriek getransformeerd, maar ook een blauwdruk ontwikkeld voor de rest van de sector."
Volgende stap: München
De samenwerking tussen SAP en BMW krijgt binnenkort een vervolg. In de zomer staat de implementatie gepland voor de hoofdvestiging in München. Daarmee wordt de PKT-template verder uitgebreid naar de kern van het productienetwerk. De belofte: gestandaardiseerd, schaalbaar en klaar voor een AI-gedreven toekomst.