Slimme fabrieken: Lenovo toont AI-kracht in Hannover

Terwijl de maakindustrie worstelt met haperende toeleveringsketens en stijgende kosten, presenteert Lenovo op ’s werelds grootste industrie-beurs oplossingen die de stap van 'proefproject' naar 'volwaardige productie' eindelijk rendabel maken. Volgens het bedrijf verhoogt maar liefst 94% van de fabrikanten dit jaar hun investeringen in AI.

Bewijs uit eigen keuken

Wat de presentatie van Lenovo dit jaar krachtig maakt, is dat het bedrijf de technologie eerst op zichzelf heeft getest. In hun grootste Noord-Amerikaanse fabriek leidde de inzet van AI en generatieve AI (GenAI) tot een productiviteitsstijging van 58% en een halvering van de logistieke kosten. "Fabrikanten hebben geen behoefte meer aan AI-proefprojecten. Ze hebben AI nodig die op schaal draait," zegt Jonathan Wu, CTO van Smart Manufacturing bij Lenovo. "Wij brengen die praktijkervaring nu naar onze klanten."

Kwaliteitscontrole door de ogen van AI

Een van de paradepaardjes in Hannover is de Automatic Quality Inspection Robotic Cell. In plaats van losse controlepunten aan het einde van de rit, koppelt Lenovo computer vision en 'digital twins' aan het volledige systeem. Defecten worden herkend op het moment dat ze ontstaan. Deze robotcellen draaien inmiddels al op volle toeren in fabrieken in Brazilië, Mexico en Hongarije.

Autonome robots in de fabriekshal

Naast de productie zelf, richt Lenovo zich op de intralogistiek: het verplaatsen van materialen binnen de muren van de fabriek. Met hun Multi Purpose Robots wordt de aanvoer naar de productielijn volledig geautomatiseerd. Dit vermindert de afhankelijkheid van handmatig werk en zorgt voor een stabielere productiestroom die direct kan meebewegen met de veranderende vraag van de klant.

Zichtbaarheid in de keten

Ook buiten de fabrieksmuren biedt AI uitkomst. Via het iChain-platform verbindt Lenovo leveranciers en logistieke partners in een realtime ecosysteem. De impact hiervan is onder meer zichtbaar bij elektronicafabrikant Hisense, waar AI-monitoring leidde tot 50% sneller onderzoek naar incidenten en een volledige dekking van de operationele monitoring.

Veilige simulatie

Om de risico’s van een overstap te beperken, werkt Lenovo nauw samen met NVIDIA. Met de krachtige ThinkStation PGX en de Blackwell Superchip kunnen fabrikanten hun volledige robotica-systemen eerst trainen in een digitale simulatie (een 'sandbox') voordat er een fysieke machine de fabrieksvloer op gaat. Dit voorkomt kostbare fouten tijdens de implementatie.

Met deze aankondigingen in Hannover zet Lenovo een duidelijke streep in het zand: AI in de industrie is niet langer een luxe, maar het fundament voor wie in 2026 nog concurrerend wil blijven.

De productieoplossingen van Lenovo worden gepresenteerd op de Hannover Messe Hall 15, Stand G76.