Siemens en IFS sluiten AI-pact om fabrieksdata te koppelen

De samenwerking brengt de expertise van Siemens op het gebied van industriële automatisering, simulatie en productiebesturing (MES) samen met de kracht van IFS in assetmanagement (EAM) en buitendienstbeheer (FSM).

Het probleem van de losgekoppelde fabriek

In de huidige productiesector bestaat er vaak een hardnekkige kloof tussen de tekentafel en de fabrieksvloer. Systemen voor productieplanning, machine-onderhoud en logistiek werken veelal onafhankelijk van elkaar. Wanneer een machine in de praktijk anders presteert dan bedacht, of wanneer onverwachte stilstand optreedt, wordt die data zelden automatisch teruggekoppeld naar de ontwerpers. Dit leidt tot efficiëntieverlies, onvoorziene onderhoudskosten en lagere marges.

Siemens en IFS willen deze cirkel sluiten door hun data te combineren in een zogeheten 'closed loop Digital Twin' — een uiterst nauwkeurige digitale kopie van een fysiek object of proces. Siemens levert hierbij de engineering- en simulatiedata (hoe de machine bedoeld is), terwijl IFS de operationele realiteit inbrengt (hoe de machine daadwerkelijk presteert en wanneer deze onderhoud nodig heeft).

Geen ruimte voor AI-hallucinaties

De partners benadrukken dat generieke AI-modellen, die bijvoorbeeld teksten of afbeeldingen genereren, ongeschikt zijn voor de zware industrie. In een fabrieksomgeving waar beslissingen direct invloed hebben op de fysieke veiligheid, wet- en regelgeving en miljoeneninvesteringen, is een foutmarge onacceptabel.

"Industrial AI levert pas waarde op als het verankerd is in zowel het technisch ontwerp als de praktijkprestaties", verklaart Tony Hemmelgarn, CEO van Siemens Digital Industries Software. Mark Moffat, CEO van IFS, vult aan dat de industrie behoefte heeft aan betrouwbare systemen die niet 'hallucineren' (foutieve informatie verzinnen) tijdens actieve fabrieksprocessen. Moffat wijst daarbij naar de opkomst van agentic AI — autonome AI-agenten die zelfstandig taken kunnen uitvoeren binnen strikte industriële kaders — als de volgende cruciale stap.

Met het partnerschap hopen beide bedrijven fabrikanten wereldwijd de tools te bieden om hun bestaande productiemiddelen flexibeler in te zetten, de productiviteit te verhogen en innovaties sneller door te voeren.